PILZ皮爾茲繼電器PNOZ S3 750103

PILZ皮爾茲繼電器PNOZ S3 750103

隨著(zhù)三維數字化技術(shù)的發(fā)展，傳統的以經(jīng)驗為主的模擬設計模式逐漸轉變?yōu)榛谌S建模和仿真的虛擬設計模式，使未來(lái)的智能工廠(chǎng)能夠通過(guò)三維數字建模、工藝虛擬仿真、三維可視化工藝現場(chǎng)應用，避免傳統的“三維設計模型→二維紙質(zhì)圖紙→三維工藝模型”研制過(guò)程中信息傳遞鏈條的斷裂，摒棄二維、三維之間轉換，提高產(chǎn)品研發(fā)設計效率，保證產(chǎn)品研發(fā)設計質(zhì)量。

PILZ 750103 實(shí)物圖如下

　　隨著(zhù)仿真技術(shù)的發(fā)展，原有的對工件幾何參數及干涉進(jìn)行校驗的幾何仿真逐漸轉變成產(chǎn)品加工、裝配、拆卸、切削和成型過(guò)程的物理仿真，使未來(lái)的智能工廠(chǎng)實(shí)現在復雜虛擬環(huán)境下對產(chǎn)品運行生產(chǎn)效果進(jìn)行仿真分析和驗證，以達到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和成本的低化、產(chǎn)品設計質(zhì)量的優(yōu)化和生產(chǎn)效率的高化，增強企業(yè)的競爭能力。

PILZ皮爾茲繼電器PNOZ S3 750103

　　未來(lái)我國應著(zhù)重突破MBD技術(shù)、物理仿真引擎系統架構、仿真模型三個(gè)環(huán)節。

　　其次是網(wǎng)絡(luò )化智能設備。

　　生產(chǎn)設備的智能化程度將在網(wǎng)絡(luò )化條件下得到快速提升，傳統制造模式出現顛覆性的變革，具體表現高度密集的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)設備智能化和柔性化制造方式這三個(gè)方面.

　　隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步以及人工成本的逐漸上升，未來(lái)工廠(chǎng)內所有工作逐漸由系統控制的核心生產(chǎn)設備來(lái)實(shí)現，工作人員不直接參與生產(chǎn)*線(xiàn)工作，只是從事一些新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)工藝改進(jìn)、新機器設備發(fā)明創(chuàng )新等高質(zhì)量復雜勞動(dòng)。高度密集的生產(chǎn)設備將使未來(lái)智能工廠(chǎng)的生產(chǎn)成本逐漸降低，產(chǎn)品質(zhì)量將得到大幅提升。

　　在生產(chǎn)設備智能化方面，生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)助力未來(lái)工廠(chǎng)日益智能化。生產(chǎn)設備依托安全的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )和系統能夠實(shí)現智能校正、智能診斷、智能控制、智能管理等功能和生產(chǎn)設備之間的智能化信息交換，協(xié)同性和開(kāi)放性明顯提升。智能化生產(chǎn)設備的應用，使未來(lái)智能工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程更加靈活、高效并具有可持續發(fā)展性。

　　在柔性化制造方式方面，增材制造方式促進(jìn)智能工廠(chǎng)日漸綠色化和柔性化。傳統的材料去除加工方法將逐漸被低耗能、低污染甚至無(wú)污染的增材制造方式所取代，這種制造方式尤其適合動(dòng)力設備、航空航天、汽車(chē)等產(chǎn)品上的關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)。

　　再次是模塊化定制生產(chǎn)。

　　多批次、小產(chǎn)量的生產(chǎn)盈利能力在模塊化生產(chǎn)方式下逐漸得到提升，產(chǎn)品日益滿(mǎn)足消費者個(gè)性化需求，具體表現在模塊生產(chǎn)和模塊組裝這兩個(gè)方面。

　　在模塊生產(chǎn)方面，生產(chǎn)可自由組合的模塊助力智能工廠(chǎng)日益集約化。傳統的固定生產(chǎn)線(xiàn)將無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)定制化需求而逐漸消失，可動(dòng)態(tài)組合的模塊化生產(chǎn)方式將成為主流。在模塊化生產(chǎn)方式下，產(chǎn)品被分解成無(wú)數個(gè)具有不同用途或性能的模塊。每個(gè)模塊將通過(guò)制造執行系統被生產(chǎn)出來(lái)，杜絕未來(lái)智能工廠(chǎng)的浪費環(huán)節，保證質(zhì)量、優(yōu)化成本、縮短周期。

　　在模塊組裝方面，標準化、通用化模塊之間的組合提升智能工廠(chǎng)定制化生產(chǎn)盈利能力。根據產(chǎn)品的性能、結構選擇滿(mǎn)足需求的模塊，通過(guò)模塊結構的標準化，將選取出的各模塊自由組裝出滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求的產(chǎn)品，使未來(lái)智能工廠(chǎng)產(chǎn)品的品種更豐富、功能更齊全、性能更穩定。

　　大數據化精益管理。產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和管理方式通過(guò)工業(yè)大數據挖掘和分析逐漸得到創(chuàng )新，工廠(chǎng)管理日趨精益化。具體表現在客戶(hù)價(jià)值管理、精益生產(chǎn)和精益供應鏈這三個(gè)方面。

　　在客戶(hù)價(jià)值管理方面，基于大數據的客戶(hù)價(jià)值提升趨勢明顯。隨著(zhù)移動(dòng)互聯(lián)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)逐漸滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節，大數據配套軟硬件的日益完善，安全性和標準化程度的逐步提升，通過(guò)對客戶(hù)與工業(yè)企業(yè)之間的交互和交易行為方面大數據的分析，產(chǎn)品的研發(fā)設計呈現出眾包化發(fā)展趨勢，同時(shí)產(chǎn)品售后服務(wù)得到不斷改進(jìn)和完善。

　　在精益生產(chǎn)方面，基于大數據的生產(chǎn)制造日益精益化。制造企業(yè)通過(guò)實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的大數據，對生產(chǎn)設備診斷、用電量、能耗、質(zhì)量事故等方面進(jìn)行分析與預測，能夠及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中的錯誤與瓶頸并進(jìn)行優(yōu)化。通過(guò)運用大數據技術(shù)，未來(lái)智能工廠(chǎng)實(shí)現生產(chǎn)制造的精益化，提升生產(chǎn)過(guò)程的透明度、綠色性、安全性和產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　在精益供應鏈方面，基于大數據的供應鏈優(yōu)化趨勢顯著(zhù)。隨著(zhù)大數據基礎條件的日益成熟，制造企業(yè)能夠獲得完整的產(chǎn)品供應鏈方面的大數據，通過(guò)對這些大數據的分析，預測零配件價(jià)格走勢、庫存等情況，克服傳統供應鏈中缺乏協(xié)調和信息共享等問(wèn)題，避免牛鞭效應的發(fā)生，實(shí)現供應鏈的優(yōu)化?；诖髷祿木婀湽芾硐麥p了智能工廠(chǎng)整個(gè)供應鏈條中成本和浪費情況，提升了倉儲和配送效率，實(shí)現了無(wú)庫存或庫存達到極小。

　　后是柔性化新型人機交互。

　　人與機器的信息交換方式隨著(zhù)技術(shù)融合步伐的加快向更高層次邁進(jìn)，新型人機交互方式被逐漸應用于生產(chǎn)制造領(lǐng)域。具體表現在智能交互設備柔性化和智能交互設備工業(yè)領(lǐng)域應用這兩個(gè)方面。

　　在智能交互設備柔性化方面，技術(shù)和硬件的不斷更新有利于智能交互設備日益柔性化優(yōu)勢的形成。隨著(zhù)移動(dòng)互聯(lián)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人機交互和識別技術(shù)等核心技術(shù)的發(fā)展，交互設備硬件日趨柔性化，智能交互設備逐漸呈現出設計自由新穎、低功耗、經(jīng)摔耐用、貼近人體等優(yōu)勢，這就為未來(lái)智能工廠(chǎng)新型人機交互的實(shí)現提供了基礎.

　　在智能交互設備工業(yè)領(lǐng)域應用方面，柔性化智能交互設備助力智能工廠(chǎng)新型人機交互方式的實(shí)現。隨著(zhù)技術(shù)融合步伐的加快，柔性化智能交互設備從個(gè)人消費領(lǐng)域被逐漸引入到制造業(yè)，作為生產(chǎn)線(xiàn)裝配及特殊環(huán)節工作人員的技術(shù)輔助工具，使工作人員與周邊的智能設備進(jìn)行語(yǔ)音、體感等新型交互。智能交互設備工業(yè)領(lǐng)域的應用，提升了未來(lái)智能工廠(chǎng)的透明度和靈活性。

如果零件本身能夠與生產(chǎn)設備進(jìn)行交互，或者如果零件在需要修理時(shí)能夠自我完成修理，當人、機器和工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程能夠實(shí)現智能聯(lián)網(wǎng)，那么就實(shí)現了“工業(yè)4.0”。德國經(jīng)濟部正致力于幫助企業(yè)界利用數字經(jīng)濟革命這一潛在優(yōu)勢，以促進(jìn)經(jīng)濟繁榮并提高所有人的生活質(zhì)量。

　　智能和柔性的生產(chǎn)過(guò)程

　　“工業(yè)4.0”將技*信息技術(shù)和通信技術(shù)與制造業(yè)進(jìn)行系統集成。這一高招使得在低成本和高品質(zhì)的前提下通過(guò)定制產(chǎn)品來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求成為可能。“工業(yè)4.0”工廠(chǎng)具有以下特征：智能機器自動(dòng)協(xié)調生產(chǎn)工藝流程;智能服務(wù)機器人與工人協(xié)作組裝產(chǎn)品;智能(無(wú)線(xiàn))運輸工具自動(dòng)完成物流。“工業(yè)4.0”定義了產(chǎn)品的整個(gè)生命周期：從概念設計到開(kāi)發(fā)應用、制造、使用和維護，后是回收。

　　“智能工廠(chǎng)”將集成不同工廠(chǎng)之間的生產(chǎn)和物流過(guò)程，以?xún)?yōu)化原材料的物流程序，在早期就發(fā)現潛在的問(wèn)題，并能夠靈活地應對日新月異的客戶(hù)需求和市場(chǎng)狀況。工業(yè)生產(chǎn)的物理部件，以機床為例，正通過(guò)智能化和數字網(wǎng)絡(luò )化被改造成信息物理系統(CPS)，他們將成為未來(lái)智能工廠(chǎng)的基本要素。成本和排放的標準將與同等系列的產(chǎn)品等同。